펄프 및 종이 제조 영역에서 정제는 최종 종이 제품의 품질과 특성에 크게 영향을 미치는 중요한 과정입니다. 이 산업에서 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 정유기는 낮은 일관성 정제소와 높은 일관성 정유소입니다. 일관성이 낮은 정유 장치의 공급 업체로서 저는이 두 가지 유형의 장비의 차이점에 정통 하며이 블로그에서 통찰력을 공유하겠습니다.
펄프 정제의 일관성 이해
낮은 일관성 리파이너의 차이를 탐구하기 전에 펄프 정제의 맥락에서 "일관성"이 무엇을 의미하는지 이해하는 것이 필수적입니다. 일관성은 건조 섬유의 중량 대 펄프 서스펜션의 총 중량의 비율을 나타냅니다. 일반적으로 백분율로 표현됩니다.
낮은 일관성 펄프 서스펜션은 일반적으로 섬유 함량이 2-6%입니다. 대조적으로, 높은 일관성 펄프 서스펜션의 섬유 함량은 10-30%입니다. 이러한 일관성의 차이는 정제 과정과 정제기의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
작업 원칙
낮은 일관성 정유 자
낮은 일관성 정제소는 섬유질 농도가 상대적으로 낮은 펄프 서스펜션에서 작동합니다. 작동 원리는 회전 및 고정 디스크의 기계적 동작을 기반으로합니다. 펄프 서스펜션은 정제소에 공급되며 회전 디스크가 회전함에 따라 섬유는 디스크 세그먼트 사이의 전단, 절단 및 섬유질 력을 나타냅니다.
일관성이 낮 으면 섬유가 액체 매체에서 자유롭게 움직일 수 있으며 정제 작용은 개별 섬유에 더 집중됩니다. 이로 인해보다 균일하고 제어 된 정제 프로세스가 발생합니다. 낮은 일관성에서 정제 작용은 주로 강도, 유연성 및 결합 능력과 같은 섬유 특성을 개발하는 것을 목표로합니다.
높은 일관성 정유 자
반면에 높은 일관성 정제소는 고도로 집중된 펄프 서스펜션과 함께 작동합니다. 이 경우 섬유는 더 압축 상태에 있습니다. 정제 메커니즘은 압축, 반죽 및 마찰력의 조합을 포함합니다.
높은 일관성 펄프는 정유소에 공급되며, 정유 성분의 기계적 작용은 섬유 질량을 압축하고 변형시킵니다. 이 과정은 섬유가 서로를 문지르면서 섬유질과 내부 섬유 발달로 이어집니다. 높은 일관성 정제 공정은 더 많은 에너지입니다. 집중적이지만 짧은 시간에 더 높은 수준의 섬유 개발을 달성 할 수 있습니다.
섬유 처리 및 품질
낮은 일관성 정제
낮은 일관성 정제소를 사용할 때는 섬유의 처리가 더 부드럽고 정확합니다. 섬유는 액체에 잘 분산되어 있기 때문에 정제 작용은 개별 섬유를보다 효과적으로 표적화 할 수 있습니다. 이로 인해보다 일관된 섬유 길이 분포와 더 높은 수준의 섬유 유연성이 발생합니다.
낮은 일관성 정제 펄프에서 생산 된 논문은 일반적으로 더 나은 형성, 더 높은 매끄러움 및 인쇄 성이 향상됩니다. 섬유의 제어 된 섬유화는 또한 섬유들 사이의 결합을 향상시켜 논문의 강도 특성에 기여한다.
높은 일관성 정제
높은 일관성 정제는 섬유 형태에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다. 강렬한 압축 및 반죽 력으로 인해 섬유는 높은 수준의 내부 세동을 개발하게됩니다. 이로 인해 섬유의 표면적이 증가하여 결합 전위가 향상됩니다.
높은 일관성 정제 펄프로 만든 종이는 종종 벌크가 높고 강성이 향상되며 눈물 저항이 향상됩니다. 그러나 높은 일관성 정제 공정은 제대로 제어되지 않으면 약간의 섬유 손상을 일으킬 수 있으며, 경우에 따라 종이 강도가 감소 할 수 있습니다.
에너지 소비
낮은 일관성 정유 자
낮은 일관성 정유기는 일반적으로 높은 일관성 리파이너에 비해 에너지가 적습니다. 펄프 서스펜션의 섬유 농도는 정유 디스크의 기계적 작용에 대한 저항이 적다는 것을 의미합니다. 디스크를 회전시키고 펄프를 개선하는 데 필요한 전력은 비교적 낮습니다.
이 낮은 에너지 소비는 낮은 일관성 정제가 더 많은 비용 - 일부 애플리케이션에 대한 효과적인 옵션으로 만듭니다. 특히 대상이보다 부드러운 정제 프로세스로 달성 할 수있는 특정 품질 요구 사항이있는 종이를 생산할 때.
높은 일관성 정유 자
높은 일관성 정유기는 높은 에너지 소비로 알려져 있습니다. 높은 일관성 펄프의 압축 특성은 섬유를 압축, 반죽 및 정제하기 위해 더 많은 전력이 필요합니다. 에너지는 섬유 질량의 높은 저항을 극복하고 원하는 정도의 섬유 발달을 달성하는 데 사용됩니다.
그러나, 높은 에너지 소비에도 불구하고, 높은 일관성 정제는 에너지 입력 단위당 섬유 처리 측면에서 더 효율적 일 수있다. 더 짧은 시간에 섬유 특성을 크게 개선 할 수 있으며, 이는 더 높은 에너지 비용을 상쇄 할 수 있습니다.
장비 설계 및 구성
낮은 일관성 정유 자
낮은 일관성 정제기는 일반적으로 간단하고 간단한 구성으로 설계되었습니다. 일반적으로 하우징, 회전 디스크 및 고정 디스크로 구성됩니다. DIST 세그먼트는 낮은 일관성 펄프에 적절한 전단 및 절단력을 제공하도록 설계되었습니다.
낮은 일관성 정제소의 공급 시스템은 정제 구역으로의 펄프 서스펜션의 균일 한 흐름을 보장하도록 설계되었습니다. 정제 공정의 제어는 비교적 쉽고 장비는 기존 펄프 및 종이 생산 라인에 쉽게 통합 될 수 있습니다.
높은 일관성 정유 자
일관성이 높은 리피너는 더 복잡한 디자인을 가지고 있습니다. 그들은 종종 높은 일관성 상태를 달성하기 위해 펄프를 탈수하기위한 추가 장비가 필요합니다. 예를 들어, a탈수 나사 컨베이어펄프가 정제소에 들어가기 전에 섬유 농도를 증가시키는 데 사용될 수 있습니다.
높은 일관성 정제소의 정제 챔버는 정제 공정 동안 생성 된 고압 및 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 디스크 디자인도 압축 및 반죽 동작에 중점을두고 다릅니다. 일부 높은 일관성 정제기는 또한 a를 통합 할 수 있습니다수평 반응기정제 효과를 향상시킵니다.
응용 프로그램
낮은 일관성 정유 자
낮은 일관성 정유기는 인쇄 및 작문 종이, 조직 용지 및 고품질 표면 특성과 우수한 형성이 필요한 기타 종이 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 또한 섬유 길이와 강도를 보존하기 위해보다 부드럽고 제어 된 정제 공정이 필요한 응용 분야에도 적합합니다.
예를 들어, 미세 인쇄 용지를 생산할 때, 낮은 일관성 정제 공정은 고품질 인쇄에 필수적인 매끄럽고 균일 한 종이 표면을 보장 할 수 있습니다.
높은 일관성 정유 자
높은 일관성 정유기는 일반적으로 골판지 중간 및 라이너 보드와 같은 포장지 생산에 사용됩니다. 높은 일관성 정제에 의해 달성되는 높은 섬유 개발은 용지의 벌크 및 강성을 향상시킬 수 있으며, 이는 포장 응용 분야에 중요한 특성입니다.
또한 높은 눈물 저항과 높은 강도 특성이 필요한 일부 특수 용지 생산에도 사용됩니다.
결론
결론적으로, 낮은 일관성 정유소와 높은 일관성 정유소의 차이는 작업 원칙, 섬유 처리, 에너지 소비, 장비 설계 및 응용 측면에서 중요합니다. 일관성이 낮은 정유 장치의 공급 업체로서 저는 제품의 고유 한 장점을 이해합니다.
우리의 낮은 일관성 정유기는 많은 펄프 및 종이 제조업체에게 효과적이고 정확한 솔루션을 제공합니다. 그들은 우수한 표면 특성과 강도 특성을 가진 고품질 종이 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나, 낮은 일관성과 높은 일관성 정제자 사이의 선택은 생산되는 용지 유형, 원하는 섬유 특성 및 사용 가능한 에너지 자원과 같은 종이 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
낮은 일관성 리피어에 대해 더 많이 배우거나 특정 펄프 및 종이 정제 요구에 대해 논의하는 데 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 최고의 솔루션과 고품질 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- Smook, GA (1992). 펄프 및 페이퍼 기술자를위한 핸드북. Angus Wilde Publications.
- Hubbe, MA, Rojas, OJ, Sain, M. 및 Ragauskas, AJ (2008). 셀룰로오스 섬유 : 구조, 특성 및 응용. elsevier.
